Lagerorganisation missförstås ofta som att ordna inventering alfabetiskt. Effektivitet i lagerdrift är ett måste för kostnadskontroll, oavbruten leveranskedja och övergripande kundnöjdhet.

För det mesta beror dessa ineffektiviteter på de enklaste misstagen. Dessa ineffektiviteter kan korrigeras eller undvikas genom att identifiera dessa vanliga misstag.

#1 Överflödigt lager:

Att ha överskottslager är ett av de vanligaste misstagen i lagerorganisationen. Att ha överskottslager kan påverka många frågor som att plocka artiklar, lägga undan nya inventarier och fylla på. Överskottslager kommer också att störa cyklisk räkning när det finns en oregelbundenhet i antalet material. Till exempel kan implementering av lagerhanteringssystem som Kanban och andra hjälpa till att få optimala lagernivåer.

#2 Layout av lagret:

Lagerdesign och anläggningar är en av de väsentliga punkterna i lagerorganisationen. Att ha en optimal layout hjälper dessutom till snabb segregering, komplettering och montering av lager. Om företaget designar sitt lager, bör typen av material och deras hastighet beaktas. Så denna design kommer att hjälpa till att maximera produktiviteten och optimalt engagemang av arbetskraft.

#3 Träning:

De flesta företag misslyckas ofta med att utbilda sin personal regelbundet i lagerorganisation. När teknologin utvecklas måste de anställda läras att använda dem effektivt. Detta underlättar och förenklar inte bara deras arbetsprocess utan minskar också pappersbehovet för varje uppgift. Viktigast av allt, att gå digitalt hjälper till att hitta felplacerade beställningar, lagerbrist eller lagerleveransscheman med ett klick på en knapp.

#4 Planering och beläggning:

När det kommer till lagerorganisation är det viktigt att planera i förväg. Genom att använda prognosverktyg och analys kan företaget komma fram till en aggregerad siffra av material, deras användbarhetstid och omordningsscheman. Samtidigt får inte leverans- och lastbryggorna överlappa varandra. De bör vara väl avgränsade för att undvika förvirring och trängsel.

#5 Underhåll och städning:

Bristande uppmärksamhet på detaljer och apati är ofta resultatet av dålig hushållning. Att vara organiserad är nyckeln till en effektiv lagerorganisation. Till exempel raka hyllor, märkning, separerande produkter och kompletta produkter nära lastkaj. Organiserad hushållning kommer att få produktiviteten att skjuta i höjden.

#6 Säkerhetsfrågor:

Snygga, säkra lager betyder inte nödvändigtvis ett säkert lager. Företag bör införa lämpliga säkerhetsåtgärder och förbereda sig för eventuella faror. Så, lager är en i sig farlig arbetsmiljö, så det är avgörande att peka ut eventuella blinda fläckar. Adekvata försiktighetsåtgärder och säkerhetsutbildning är viktigt för optimal lagerorganisation.

#7 Pågående arbete

De flesta lager begår ett misstag att endast uppfylla de aktuella kundordrarna. De misslyckas med att ta hänsyn till framtida beställningar och de pågående beställningarna. Dessutom måste lagerchefen balansera beställningarna och ha tillräckligt med lager i handen för att även kunna uppfylla de kommande beställningarna.

#8 Prestanda och motivation:

Effektiv lagerorganisation kräver prestandaövervakning och automatisering. Att jämföra faktorerna med nyckeltal kommer att hjälpa till att öka produktiviteten. Å andra sidan är automatisering också viktigt för snabb och tillförlitlig datainsamling.

#9 Identifiering:

Kort sagt, förväxlingar i lager är ofta resultatet av att de är dåligt märkta. Att investera i högkvalitativa etiketter och skrivare kommer att göra det enkelt för de anställda att identifiera material.

Det här är de 9 vanligaste misstagen som händer i ett lager. Sammanfattningsvis, att tackla dem på rätt sätt kommer att hjälpa lagret att uppnå de högsta nivåerna av produktivitet och moral.