Lagerhantering är processen att beställa, lagra och använda hela lagret av verksamheten från råmaterial till lager i process till färdiga varor. Faktum är att lagerhantering är ett stort ämne som börjar från spårning av lager från tillverkare till lager och från lager till försäljningsställe.
Problem i lagerhantering
Målet med lagerhantering är att säkerställa tillgången till rätt lager på rätt plats och vid rätt tidpunkt. Den viktiga aspekten av lagerhanteringssystemet är att ha ordentlig lagersynlighet, att veta när, var och hur mycket lager ska lagras. Allt detta behövs för att garantera uppfyllelse av kundorder, minska leveranstiden och minimera lagerutbud, överförsäljningar och kundreturer.
Det bör finnas en rätt balans av inventering, varken för lite eller för stort.
För lite lager kan leda till stock-out, kundförlust och till och med affärsförlust i det långa loppet, för stort lager kan ha nackdelar som överdrivna transportkostnader, risk för förstörelse, stöld, skada och inkurans.
Att ett sådant system inte är tillgängligt kan leda till dålig lagerhantering, vilket kan kosta dig tid, pengar, ineffektiva metoder, höga lagerkostnader, lageruttag, överlager, felval och till och med neddragning/nedläggning av företag .
Det är därför viktigt att hålla reda på dåliga lagersymtom för att säkerställa att de korrigeras i tid. Det är viktigast att ha korrekt lagerhanteringsteknik på plats.
Symptom på dålig lagerhantering
Överdrivet lager eller brist på lager.
Höga lagerkostnader/ frekventa lageruttag.
Långsam lageromsättning.
Högling av föråldrade lager.
Hög lagringskostnad
Fel i datainmatning/kalkylblad.
Fel val och packningar.
Längre leveranstid.
Förlust av kunder/ lägre återkommande beställningar.
Felhantering av ledtider etc.
Minskt resultat.
Orsaker till dålig lagerhantering
Saknar/skapar felaktiga datainmatningar manuellt eller begår ett fel vid förberedelse av kalkylarket. Båda dessa metoder följs vanligtvis för lagerhantering. Dessa är ok; så länge verksamheten är liten. När verksamheten växer blir både manualen och Excel-systemen för kalkylblad otillräckliga och felbenägna.
Överdrivet lager: Lägger till höga lagrings- och försäkringskostnader, liksom till inkurans, vilket äter in på företagets vinster.
Okorrekt efterfrågeprognoser: På grund av att rapporter om försäljningstrender, bästsäljande produkter och kundbeteende inte finns tillgängliga, kommer det inte att ske att beställa rätt mängd lager vid rätt tidpunkt för framtida affärsbehov, vilket resulterar i överdrivet stort lager eller lagerförluster.
Icke-kontroll/icke-avstämning av inventering med jämna mellanrum:att inte veta hur många lager som finns till hands, kommer att påverka korrekt ombeställning.
Felaktig lagerhantering: Ett rörigt lager med oorganiserat lager kan leda till felaktig lagerprognoser, vilket resulterar i för mycket/för lite/döda produkter. Sådana fel kommer att kosta dig pengar/kundförlust/bortkastad arbetstid för att korrigera sådana misstag senare, etc.
Stort lager: ger upphov till överdriven kostnad/ineffektiv lagerhantering. Det är viktigt att minska lagret för effektiv hantering av det.
Exempel på dåligt lagerhanteringssystem
Det stora multinationella konsumtionsvaruföretaget Walmart stod inför en situation som inte var i lager och orsakade en enorm förlust på 3 miljarder dollar för några år sedan. På den tiden växte deras lager snabbare än försäljningen, vilket ledde till improduktivt lager. Trots stora lager ökade deras slutna lager. Och kunder har inte tid att vänta. Detta hände på grund av otillräcklig teknik. Även efter att företaget blev uppmärksamt på situationen tog det dem månader att rätta till det, eftersom aktier anskaffas från hela världen.
Tekniker för lagerkontroll
Optimera lagerkostnad genom att upprätthålla ekonomisk orderkvantitet (EOQ)
Korrekt analys av Minsta orderkvantitet (MOQ) :leverantörer ger ofta rabatter för att köpa MOQ. Men om det inte finns tillräckligt många köpare för så mycket kvantitet, kommer det inte att tjäna något syfte att dra nytta av rabatter för att lägga till icke-rörliga lager.
ABC-analys :är processen att klassificera aktier i 3 kategorier- A för snabbrörliga aktier som behöver snabbare utbyte, B för medelstora aktier som behöver periodiskt utbyte och c för icke-rörliga/döda lager. Detta kommer att hjälpa till att prioritera lager för lagerkontroll och ombeställningsändamål.
För minimera annonsutrymme , Just-in-time inventering kan tillämpas om lagertillgänglighet finns i närheten.
Upprätthålla produktinformation på säkerhetsnivå – En viss nivå av säkerhetslager upprätthålls för att förhindra stock-out.
LIFO/FIFO – sist-in-först-ut- eller först-in-först-ut-system som ska användas beroende på verksamhetens krav.
Beställningspunkt: är högre än säkerhetslagernivån för varje produkt enligt dess försäljningscykel.
Satsspårning :gruppering och övervakning av lager som tillverkas/upphandlas samtidigt.
Förutsäga framtida efterfrågan: Noggrannhet i efterfrågeprognoser är viktigt för att säkerställa tillgänglighet av rätt produkt vid rätt tidpunkt i rätt kvantitet.
Lösningen för korrekt hantering av lager ligger i automatisering. Med hjälp av en smart mjukvarulösning för lagerhantering kan företagen komma åt korrekta realtidsdata för efterfrågeprognoser, automatisk ombeställning av lagret från leverantörer, integrera tjänster som bokföring, utföra noggrann årlig lagerkontroll för att behålla kontrollen över lagren, streckkod skanning, lageravisering och optimering, rapportgenerering, hantering av flera platser, returhantering, materialgruppering, inköpsregister, lagerhantering och sådant.
Exempel på framgångsrik lagerhantering
MB Klein – Efter att ha implementerat den integrerade programvaran för lagerhantering blev deras lagerhållning effektivare, kundnöjdheten förbättrades och det gjorde även leveranstiden, lagerantalet och beställnings-/mottagningsprocesserna.
Ett lagerhanteringssystem är ett verktyg som hjälper dig att spåra varor över hela din verksamhet. Det optimerar hela processen från beställningen hos din leverantör till beställningsleveransen till din kund, och övervakar hela resan för en produkt. Huvudmålet med lagerhantering är att förbättra synligheten och effektivisera lageraktiviteten med hjälp av automatiserad och systematisk plockning/packning/leverans/automatisk ombeställning och andra funktioner. Det är verkligen livlinan för ett företag. Inventeringen måste därför skyddas och vårdas och lagerhanteringstekniker måste implementeras korrekt för att driva ett företag framgångsrikt.
