Laddar in...

Material Requirements Planning (MRP) är en metod som beräknar antalet material som krävs för produktion. Ett av de primära planeringsmålen för materialkrav ser till att det finns tillgång på råvaror fram till slutet av produktionslinjen.

Enligt American Production and Control Society (APICS) utgör MRP en uppsättning tekniker som använder materiallistor, lagerdata och huvudproduktionsschemat för att beräkna krav på material.

Den använder huvudproduktionsschemat för att härleda antalet råmaterial, komponenter/delar, sammansättningar och underenheter. Den utvecklar ett diagram över dessa krav och tidpunkten för beställningsplaceringar.

planeringsmålet för materialkrav bygger på logiska idéer, procedurer och regler som bryter ner produktionsprocessen.

Indata för materialbehovsplanering (MRP)

MRP-systemet har tre typer av ingångar:

1. Master Production Schedule (MPS)
2. Inventory Status File (ISF)
3. Bill of Material (BOM)

MRP samlar in data om krav på orderfrisläppande, orderomläggning och planerade order från dessa ingångar.

1) Huvudproduktionsschema:

Det är en samling kvantiteter för varje producerat föremål som anger dess stadium. MPS är formulerad från kundens order eller efterfrågeprognoser. MPS-systemets indata bryts sedan ner i specifika komponentbehov. MPS är den kritiska komponenten som stöder MRP, så många företag provkör för att kontrollera MPS-kompatibiliteten med MRP.

2) Lagerstatusfil (ISF):

Varje artikel i inventeringen har en fil som ger fullständig och aktuell information. Den innehåller information om tillgängliga kvantiteter, krav, schemalagd leverans och ombeställningsdata. Den innehåller även information som säkerhetslagernivåer, skrottillägg och ledtider.

3) Styckelista (BOM):

BOM innehåller detaljer om slutprodukten som delkomponenter, deras uppbyggnadsordning och deras kvantitet i varje produkt. Dessutom är produktdesigndokumenten, arbetsflödesanalyser och annan tillverkningsinformation informationskällan för BOM.

Aktivera end-to-end produktionsplanering och tillverkningskontroll genom att skapa Bill of Materials (BOM) med ZapERP.

Registrera dig gratis!

Mål för Material Requirements Planning (MRP):

1. Ett av de primära planeringsmålen för materialkrav är att det minskar lagret. Den bestämmer exakt vilka material som krävs för varje produkt. Som ett resultat hjälper det företaget att skaffa material när och när det behövs och undviker överdriven uppbyggnad.
2. Den identifierar materialkvantiteter, tidpunkter, tillgänglighet, upphandling och åtgärder som krävs för att hålla deadlines. Det hjälper till att undvika förseningar i produktionen och anger förfallodatum för kundens jobborder.
3. MRP gör det möjligt för företaget att ge kunderna realistiska leveransdatum. Därför kan även den minsta förseningen vidarebefordras till kunden och effektiva åtgärder kan vidtas.
4. Ett av de bästa planeringsmålen för materialkrav är att det förbättrar samordningen mellan medarbetarna. Det hjälper till att uppnå ett oavbrutet lagerflöde genom produktionslinjen. MRP förbättrar strategiskt effektiviteten i produktionssystemet.
5. Det garanterar att lagernivån är på optimal nivå. Dessutom säkerställer det att materialet och produkten är redo för produktion och därmed matchar efterfrågan och utbud.
6. Det är ett prioriterat system som avger en röd varning så snart säkerhetsnivåerna överskrids. Om det finns en komponent som saknas kommer MRP-systemet att schemalägga den till en annan tidpunkt.

MRP är ett kapabelt system som kommer att hjälpa ett tillverkande företag att hålla optimala lagernivåer. Det ger också plats för effektivt rörelsekapital och förbättrar fabrikens operativa effektivitet genom bättre resursanvändning.

Vanliga frågor om materialkravsplanering (MRP)

Varför är planering av materialkrav viktigt?

Materialbehovsplanering är viktigt eftersom det är nödvändigt att hantera ett regelbundet flöde av råmaterial, komponenter eller delar för fortsatt framgång för varje tillverkare. MRP säkerställer att tillverkarna har rätt mängd material vid rätt tidpunkt så att produktionen kan ske utan avbrott.

Vem använder MRP?

MRP (Material Requirements Planning) används i stor utsträckning av tillverknings- och tillverkningsindustrin. De använder materialkravsplaneringssystem för att uppskatta kvantiteter av råvaror och planera sina leveranser.

Vilka är de tre huvudmålen för ett MRP-system?

De tre huvudmålen med materialbehovsplanering är:
1) Säkerställa att rätt material är tillgängligt för produktion och att färdiga varor är tillgängliga för leverans till kunderna.
2) Möjliggöra produktionsplanering från slut till slut och tillverkningskontroll genom att upprätthålla nödvändiga lagernivåer.
3) Planera tillverkning och hantering av produktionsprioriteringar.

—————————————— ————————————————-

Relaterat: Verktyg för lagerhantering:Hur kan det hjälpa tillverkningsföretag?