Att hantera lager är en av de största utmaningarna för alla företag eftersom ett underskott eller överskott av lager kommer att påverka verksamheten. I början av 1940-talet kom Taiichi Ohno, en industriingenjör på Toyota, på ett smart sätt att hantera lager i ett företag. Systemet kallasKanban Inventory System . På japanska betyder Kanban ett kort eller en visuell signal. Detta kort anger vilket material som behövs för produktion eller när högen ska fyllas på.

Vad är Kanban Inventory System?

Kanban-systemet är utformat för att eliminera onödig användning av arbetskraft och lager och underlätta en problemfri produktion . Kanbans lagersystem använder kort i olika färger för att särskilja de olika materialen i lager och främja läggningen av nya beställningar när de minskar i antal. Därför syftar det till att förbättra tillverkningseffektiviteten. Det förknippas ofta med Lean manufacturing. Det är en metod som säkerställer eliminering av slöseri i tillverkningssystemet.

Kärnprinciper för Kanban Inventory System

Kärnprinciperna för Kanban som utförs av Toyota är:

1. Det exakta beloppet för kundens tillverkningsprocesser dras endast tillbaka.
2. Den exakta mängden material som beställts hos leverantören är densamma som mängden material som tagits ut.
3. Inga föremål görs eller flyttas utan en Kanban.
4. En Kanban bör följa med varje produkt.
5. Allt material med defekt eller felaktiga mängder skickas till tillverkningen.
6. Antalet Kanban sänks till de lägsta nivåerna för att ta reda på eventuella avvikelser.

Hur fungerar det?

Kanban Inventory System arbetar nära med JIT eller Just in Time som anger "vad som behövs när det behövs och hur mycket som behövs." Kanban-inventeringsmetoden lämnar inte utrymme för mer lager om inte materialet är bristfälligt.

Den mänskliga hjärnan är unik eftersom den bearbetar visuella signaler ganska snabbare än ord. Kanbans lagersystem drar fördel av detta faktum och skapar en visuell representation av arbetsscenariot. Som ett resultat av att använda kort med olika färger kommer lagerhanteraren att kunna spåra lagernivåerna.

Steg för Kanban-inventeringsmetoden

Kanban-inventeringsmetoden använder dessa steg för att uppnå optimal effektivitet:

1. Bildarbete:

Kanban använder den visuella metoden för att hantera arbete och arbetsflöde. Eftersom lagerförvaltarna kan visualisera sitt arbetsflöde. Därför blir det lättare för dem att ta reda på eventuella blockeringar, fördröjningar eller köer. Detta visuella format möjliggör omedelbar kommunikation och samarbete. Detta system för inventering ger arbetsstyrkan statusen för inventeringen på ett ögonblick. Eftersom den mänskliga hjärnan är välutrustad med visuella signaler känner den automatiskt igen vilken typ av inventering kortet indikerar.

2. Kontroll pågående arbete (WIP):

Pågående arbete avser allt arbete som ännu inte har slutförts. Kanban-inventeringssystemet hjälper till att utföra det pågående arbetet utan problem eftersom det möjliggör ett smidigt materialflöde när och när det krävs av produktionen.

3. Fokus:

I Kanban-inventeringsmetoden ligger fokus på produktens flöde. Visst, genom att använda Kanban kan lagerförvaltarna samla in data för att analysera flödet, säkerställa ett smidigt flöde och till och med identifiera de problem som kan dyka upp i framtiden.

Relaterat: 5 tecken på problem med lagerhantering

4. Oavbruten utveckling:

När väl Kanban-metoden är integrerad i systemet kommer det att ske en ständig förbättring. Lagerförvaltaren kan använda sig av olika tekniker för att förbättra arbetsflöde, kvalitet, ledtider och många fler operationer.

Fördelar med Kanbans lagersystem:

• Lagernivåer och kostnad för lager:

Eftersom lagernivåerna alltid är på en optimal nivå kommer det att finnas tillgång till mer utrymme för arbete. Effektiva förvaringslösningar kan implementeras för att spara utrymme. Det leder också till besparingar eftersom verksamheten bara köper det som behövs och blir kostnadseffektiv.

• Efterfrågan avgör:

Kanban hjälper till att identifiera vad som är de bästsäljande produkterna och vilken typ av material som används för att producera den. Kanban-systemet identifierar endast den utarmade produkten. Så om produktens del inte fylls på kan man veta att det är en mycket efterfrågad produkt.

• Extra utrymme:

I Kanbans lagersystem levereras lagret endast när produktionen kräver det och hålls dessutom på optimala nivåer, vilket frigör mer utrymme. Utrymmet kan effektivt användas för att montera den färdiga produkten av linjearbetarna utan problem med utrymme.

• Rapporter:

Kanban-inventeringsmetoden kan tillhandahålla analyser som indikerar tiden det tar för att producera en produkt. Det hjälper lageransvarig att planera, organisera och förbättra arbetsflödet.

• Förhindrar överstockning och inkurans:

Kanban-metoden förhindrar inkurans av lager och överstockning. Eftersom lagret alltid hålls på lägsta möjliga nivå, så lagras ett visst material endast efter behov och fylls på med jämna mellanrum. Allt detta leder till att det stannar enligt de senaste tekniska framstegen. Kanbans lagersystem matchar med magert lager som inte använder överdrivet lager eller defekt lager.

Relaterat: 5 tips för lagerhantering för att spara tid

Kanban Inventory Control Software

Det finns gott om Kanban-programvarulösningar tillgängliga på marknaden. ZapERP är en allmänt erkänd inventeringsprogramvara som använder Kanban-metoden i sin design. Den använder kort och en elektronisk databas för att spåra och fylla på lagret vid behov. Detta gör det mycket lättare att hålla reda på lagernivåer och mönster.

Hantera din kompletta försörjningskedja med ZapERP, ett helautomatiskt Kanban-inventeringssystem

Registrera dig idag gratis!