Din verksamhet växer stadigt, försändelser rullar in från leverantörer, beställningar från kunder rullar ut perfekt. Alla dessa tecken på att ditt företag är hjärtligt och hälsosamt. Det här är utan tvekan den tiden du måste må bra av allt du har lagt ner på att bygga upp ditt företag och få det att fungera framgångsrikt.

Bilden ändras när du når stängningen för dagen. Det är den tiden då hela processkedjan på ditt kontor och lager dyker upp precis ur en krigsfilm – rörig till kärnan.

Lageroptimering är nyckeln till en effektiv drift mellan lager av olika storlekar. De viktigaste övervägandena vid lageroptimering inkluderar automatisering, disciplinerad process och stark beslutsamhet och engagemang för att spara utrymme, resurser och tid. Detta hjälper också till att förbättra ledning, kommunikation, flexibilitet och kundnöjdhet. Nästa uppsättning viktiga faktorer är produktplacering, lagerflöde, lagring och hämtningsmekanismer.

Varför optimera?

Optimerade lager är alltid de som stoltserar med verksamhetens förmåga att slå konkurrenterna på alla nivåer. Konkurrensfördelarna kommer i form av,

● Minsta arbetskostnader

● Förbättrad kundservice,

● Förbättrad lagernoggrannhet

● Mer flexibilitet

● Lyhördhet

Optimera lagrets arbetsflöde med hjälp av ett lager ledningssystem ger dig fler fördelar utöver att bara kolla in varje hörn av hela infrastrukturen och varje aspekt av processflödet.

Detta kommer alltid att hjälpa dig att välja inkonsekvenser i arbetsflödet. Detta kommer att förbättra nyckelmåtten för lagerhantering, såsom korrekt beställning och leverans i tid.

Här är några rekommendationer för att optimera ditt lagerhanteringssystem för din bekvämlighet.

6 grundläggande tekniker för att optimera ditt lagerhanteringssystem

1. Automatisering är nyckeln

Automatisering av procedurer som plocknings-, packnings- och fraktprocedurer eliminerar behovet av mänskligt ingripande i samband med produkter och beställningar. Automatisering av lagerkontrollsystem och lagerhanteringssystem hjälper till vid realtidshantering av materialhanteringsutrustning. Detta hjälper i sin tur lagercheferna att förebygga flaskhalsar. Automatisering underlättar också exakt, effektiv och snabb datainsamling.

2. Arbetar med lagerlayoutdesign

Genom att optimera layouten på lagret utnyttjas det tillgängliga utrymmet på det mest effektiva sättet. Lagercheferna bör ha ett analytiskt förhållningssätt till datahantering för att underlätta detta. Uppgifterna är tillgängliga om reservlagring, cross-docking, forward pick, mottagning, frakt, speciella hanteringslinjer, montering, inspektion och kvalitet bör utvärderas väl. Detta kommer så småningom att leda till optimering av produktlagring, inkommande och utgående operationer.

3. Optimera lagermottagningsprocessen

Lagermottagningsprocessen innebär att ta emot lasten på rätt sätt och att använda den effektivt. Ju bättre du kommer att hantera denna aspekt mindre, är chansen att lasten samlas vid mottagningsbryggorna. Den bästa lösningen för att få slut på sådana problem är att installera utrustning som transportörer och elektriska palltruckar. Detta kommer att hjälpa till att enkelt lossa lasten och rensa hamnområdena i snabbare takt. Det är också klokt att använda programvara som arbetsledning och dockningsschemaläggare för att allokera personalen på ett adekvat sätt. Detta innebär också att förutse de kommande leveranserna.

4. Optimera putaway-processen

Putaway innebär att varor för lagring flyttas till en optimal plats. Detta ska vara effektivt, effektivt och snabbt. Det är bäst att använda programvara för slotting och utrymmeshantering. Detta leder automatiskt till att varje last tilldelas optimalt utrymme. Dessutom visar enheterna och mobilapplikationerna last som ska lagras på rätt plats.

5. Optimera lagringen

Det är avgörande att spåra KPI:erna för att optimera lagringsprocessen. Använd programvara som automatiskt beräknar utnyttjandegraden av lagerförrådet. Detta fokuserar på bestämning av varje aspekt relaterad till lagringsproceduren genom att spåra nyckeltal. Lagringsmekanismen bör användas baserat på storleken på anläggningen. Tilldela lagringsplatsen enligt den specifika lastuppsättningen med hjälp av den korrekta spaltningsoptimeringsstrategin. Att skapa en blandning av produkter förbättrar också lagerhanteringens effektivitet och maximerar de horisontella och vertikala utrymmena.

6. Optimera plocknings-, packnings- och fraktprocedurer

Användningen av mobil och bärbar teknologi effektiviserar operationerna relaterade till plockprocedurerna. De hjälper tjänstemännen att se plocklistan i trådlöst läge. Detta kommer också att underlätta systemåtkomst i realtid, skanna de olika punkterna över lagret. Att utföra ABC-analys, välja rätt plockmetod och använda rätt mjukvaruuppsättning är andra användbara alternativ för att optimera plockprocessen. Användningen av programvara för förpackningssystemet ger dig tillgång till all data för att förstå det faktiska kravet på förpackningsmaterial korrekt. Detta kommer att hålla packningskostnaden låg och garantera optimal säkerhet för varje föremål. Slutligen, för optimering av fraktprocesser, är det viktigt att använda specifik programvara. Arbetsledningssystem, enheter och mobilapplikationer för frakt hjälper dig att komma åt rätt information. Detta kommer att säkerställa att lasten lastas eller lossas effektivt.

Små element som dramatiskt påverkar lageroptimering och redovisning av de leder till förbättring av den övergripande processen.

Sådana faktorer inkluderar,

● Utbildning

● Verktyg

● Hantera diverse lagring

● Lågkostnadsutrustning

● Underhåll av utrustning

● Identifiering

● Kylning

● Städning

● Formulär och pappersarbete

Oavsett vilka optimeringsvägar för lagerhanteringssystem som tas med i beräkningen, är det viktigt att identifiera de olika lagerelementen väl. Uppställningsbanorna och lagringsområdena bör bestämmas väl, och samtidigt är det ett måste att känna igen platserna och rensa produkten.

De lager som vinner optimeringsspelet har alla etiketter överallt, som pallställ, förvaringshyllor, gångar, till och med kartonger och pallar. Det är viktigt att ha alla policyer och processer till hands så att ditt lagerhanteringssystem fungerar felfritt och förblir samordnat med din personal. Detta kommer utan tvekan att möta de utmaningar som fortsätter att dyka upp i den samtida lagerarbetsplatsmodellen. Således skulle det vara lättare att utveckla effektiva arbetsmetoder över tid, få nöjda intressenter, engagerade personal och toppmoderna leveransmekanismer.