Grundläggande om lagerproblem

Systemet för lagerhantering är förknippat med sex grundläggande övertygelser:Noggrannhet, kostnadskontroll, effektivitet, renlighet, säkerhet och säkerhet, varav de underliggande processerna är mycket komplexa och dynamiska, vilket ger stora problem för lagerchefer inom olika branscher.

Distributörer måste möta många utmaningar på grund av resursbegränsningar, vilket leder till underprestanda inom det huvudsakliga funktionsområdet.

Chefer för lagret står inför utmaningarna att maximera prestanda och samtidigt balansera avvägningar under vissa förhållanden.

Den här bloggen är baserad på de främsta problemen med lagerhantering.

Processen är extremt överflödig.

Vanligtvis har lageranställda sannolikt hanterat en produkt flera gånger på grund av lagerprocessens natur. Denna tendens väntar i nuvarande praxis. En av de anmärkningsvärda redundanta processerna i lagret är när lagerarbetare skickar samma biljett genom flera händer. Även om dessa processer är nödvändiga är sådana onödiga processer mycket tidskrävande och resulterar i att kostnaden för arbete ökar. Användning av en streckkod effektiviserar lagerprocessen, tar bort den överflödiga processen, samtidigt som resursutnyttjandet maximeras.

Processen för automatiseringssystem utvecklas mycket snabbt, men på ett mycket stadigt sätt. Det har blivit en trend som tvingar lagerchefer att hålla uppdaterade system för att uppnå önskat resultat.

Layouten är av extremt dålig kvalitet

Användningen av utrymme är oerhört viktigt, eftersom det spelar en avgörande framgångsfaktor i lagerhållning. Några av de vanliga problemen i lager är dålig anläggningslayout. dess tillräckliga lagringsutrymme och ineffektiva användning av livskraftig lagring.

Dåligt konfigurerat lager är en stor anledning till oro för cheferna på grund av den inneboende potentialen för negativ inverkan på vinsten. De mest fördelaktiga layoutfaktorerna är både golvytan och det vertikala utrymmet som är tillgängligt för användning. Förutom att maximera användningen av utrymme, maximerar en bra layout användningen av utrustning och arbetskraft, tillgängligheten till alla föremål och säkerheten för alla föremål. Att använda gaffeltruckar som når taket på lagret möjliggör en konfiguration som maximerar både det horisontella och vertikala utrymmet. Den andra lösningen är att säkerställa att det mest sålda lagret är lättillgängligt och tillgängligt genom att placera det på rätt plats.

Säsongsvariation i efterfrågan

Det kan finnas en fluktuation i efterfrågan. Och detta utgör en allvarlig utmaning för lagerchefer. Nedgången i försäljningen hände på grund av den senaste tidens globala finanskrisen resulterade i stora kostnadsproblem för lager på grund av ökade lagernivåer. Även om det inte påverkade alla branscher lika, belyser problemet utmaningen med fluktuationer i efterfrågan på grund av krafter utanför lagrets kontroll.

Aktualitet och korrekt information om tillverkning, detaljhandel och branschen är mycket viktigt för att hantera säsongsvariationer i efterfrågan. Informationsluckor mellan lagret och andra relevanta enheter eller branschen begränsar distributörens förmåga att övervaka och reagera på förändringar i efterfrågan effektivt. Det är därför viktigt för lager att använda aktuell och korrekt information vid planering och prognostisering av efterfrågan samt för att ge synlighet i försörjningskedjan.

Omarrangemang av produkter för att matcha förändringarna i efterfrågan hjälper till att minimera den negativa effekten av säsongsbetonad efterfrågan. Ett sådant arrangemang innebär korrekt positionering av föremålen genom att placera produkterna med hög efterfrågan under pågående säsong längst fram i plockgången och på rätt höjd.

Att hantera detta problem som efterfrågas av säsongsvariationer, mycket mer om, sedan bara om layout och plockning. Detta problem kräver korrekt hantering av transportnätverk och strategiska inköp av transporttjänster. Dessa långsiktiga lösningar bygger en varaktig förmåga med strategiskt värde för distributören.

Arbetskostnaden är extremt hög.

Lagerhantering ser till att öka produktiviteten. Det minskar också arbetskostnaden i en arbetsintensiv miljö. Inbound logistics uppskattar att arbetskraften utgör cirka 65 % av de operativa ekonomiska planerna för de flesta lager. Ett typiskt lager använder dyrbar hårdvara och använder en stor arbetskraft, vilket innebär en utmaning som i allmänhet är extraordinär för lagerverksamhet.

Personalen sträcker sig från städare och packare till chefer och administrativ personal. Försök att minska kostnaderna för arbetskraft bör ta hänsyn till effekterna av flytten på andra kostnader. De två viktigaste strategierna för att ta itu med arbetsrelaterade problem inkluderar att maximera tillgänglig arbetskraft och att ersätta arbetskraft med automatiserade system.

Att utveckla den rätta mixen av expertis genom personalplanering hjälper chefer att finslipa de färdigheter som krävs för framgångsrika arbetskraftsmetoder. En kombination av rätt kompetens och motivation, genom metoder som utmärkta arbetsförhållanden, utbildning och flexibla timmar, förbättrar de anställdas produktivitet och prestanda i lagret.

Felaktig inventering

Noggrannhet och effektivitet vid hantering av lager i lager går hand i hand. Felaktig inventering orsakar problem, till exempel att upprätthålla felaktiga lagernivåer och utveckling av inaktuella lager. Plockproblem uppstår också när plockare är beroende av felaktig information, vilket leder till ineffektiva cykler. Olika kostnader för felaktig lagerinformation inkluderar ökade utgifter, förlorade intäkter och låg produktivitet. Automatisering är en nyckelfaktor för att lösa noggrannhetsrelaterade problem.

Automatiserade system ger korrekt information i realtid om lagernivåer och sammansättning. Innovationen som används för att hantera lager i ett lager är grundläggande för framsteg i ljuset av det faktum att värdet av det automatiserade systemet på samma sätt är i nivå med det faktiska systemets natur. Ett dåligt kvalitetssystem rymmer en del av farorna relaterade till felaktig inventering. En försiktig och utbildad valinteraktion minskar risken för att skaffa ett automationssystem som inte tar itu med problemen med distributionscentret.

Lager står inför allt mer dynamiska miljöer när avlägsna händelser i den globala leveranskedjan blir mer relevanta för lokala affärsmiljöer. Det önskvärda tillvägagångssättet när man hanterar de utmaningar som uppstår på grund av ny utveckling är att använda billiga lösningar som erbjuder hållbara bästa praxis. Lagerchefer bör övervaka och spåra förändringar i affärsmiljön och anta responsiva lösningar.

Vanliga lagerproblem som redundanta processer, dålig anläggningslayout, säsongsvariationer i efterfrågan, höga arbetskostnader och felaktig lagerinformation kräver robusta system som håller cheferna informerade om förändringar och luckor som kräver uppmärksamhet.

Dessa är några av de mycket väsentliga, i en mening att dessa är grunderna som man bör känna till om lagerhållning, för att ha ett smidigt och korrekt lagersystem. Tillsammans med ett enklare lagerhanteringssystem med det.